Co to jest warstwa 2+N+2 HDI PCB i jak działa jej struktura

Układ warstw hdi pcb 2+n+2​ odnosi się do projektu, w którym znajdują się dwie warstwy HDI po każdej stronie zewnętrznej i N warstw rdzeniowych w środku. Ta konfiguracja hdi pcb 2+n+2​ jest idealna do spełnienia wymagań dotyczących połączeń o dużej gęstości w płytkach drukowanych. Układ warstw hdi pcb 2+n+2​ wykorzystuje proces laminacji krok po kroku, co skutkuje kompaktowymi i trwałymi konstrukcjami PCB, odpowiednimi do zaawansowanych zastosowań elektronicznych.

Kluczowe wnioski

# Układ warstw 2+N+2 HDI PCB ma dwie warstwy na zewnątrz. W środku znajduje się N warstw rdzeniowych. Każda strona ma również dwie warstwy narastania. Ten projekt pozwala na wykonanie większej liczby połączeń. Pomaga również lepiej kontrolować sygnały.

# Mikroprzelotki łączą warstwy bardzo blisko siebie. Oszczędza to miejsce i poprawia jakość sygnałów. Sekwencyjna laminacja buduje układ warstw krok po kroku. Dzięki temu jest mocny i bardzo precyzyjny.

# Ten układ warstw pomaga tworzyć mniejsze, mocniejsze i szybsze urządzenia. Projektanci powinni wcześnie planować, aby uzyskać najlepsze wyniki. Powinni wybierać dobre materiały. Muszą również używać odpowiednich metod mikroprzelotek.

Struktura układu warstw 2+N+2 PCB

Znaczenie warstw HDI PCB 2+N+2

Układ warstw 2+N+2 to specjalny sposób budowy układu warstw hdi pcb. Pierwsze "2" oznacza, że na górze i na dole płytki PCB znajdują się dwie warstwy. "N" oznacza liczbę warstw rdzeniowych hdi w środku, a ta liczba może się zmieniać w zależności od potrzeb projektu. Ostatnie "2" pokazuje, że po każdej stronie rdzenia znajdują się jeszcze dwie warstwy. Ten system nazewnictwa pomaga ludziom wiedzieć, ile warstw narastania i rdzeniowych znajduje się w konfiguracji hdi pcb 2+n+2.

l Dwie zewnętrzne warstwy to miejsce, w którym umieszczane są elementy i przesyłane szybkie sygnały.

l Warstwy rdzeniowe (N) pozwalają projektantom na dodanie większej liczby warstw, dzięki czemu mogą zmieścić więcej połączeń i sprawić, że płytka będzie działać lepiej.

l Warstwy narastania po obu stronach pomagają w tworzeniu specjalnych struktur przelotek i umożliwiają więcej ścieżek routingu.

Jeśli zwiększysz "N" w układzie warstw 2+n+2 pcb, otrzymasz więcej warstw wewnętrznych. Pozwala to na umieszczenie większej liczby elementów na płytce i tworzenie bardziej skomplikowanych ścieżek. Więcej warstw pomaga również utrzymać czystość sygnałów, blokować EMI i kontrolować impedancję. Ale dodawanie warstw utrudnia budowę układu warstw, zwiększa jego grubość i koszty. Projektanci muszą o tym pomyśleć, aby uzyskać najlepsze połączenie wydajności i kosztów w strukturze hdi pcb 2+n+2.

Układ warstw 2+N+2

Standardowy układ warstw 2+n+2 używa tej samej liczby warstw po każdej stronie. Utrzymuje to wytrzymałość płytki i zapewnia jej jednakowe działanie w każdym miejscu. Warstwy są skonfigurowane tak, aby płytka działała dobrze.

1. Warstwy górna i dolna służą do sygnałów i elementów.

2. Płaszczyzny uziemienia znajdują się obok warstw sygnałowych, aby pomóc w powrocie sygnałów i zatrzymać zakłócenia.

3. Płaszczyzny zasilania znajdują się w środku, blisko płaszczyzn uziemienia, aby utrzymać stabilne napięcie i obniżyć indukcyjność.

4. Układ warstw jest utrzymywany równomiernie, aby zapobiec zginaniu i zachować tę samą grubość.

Uwaga: Utrzymanie równomiernego układu warstw jest ważne. Zapobiega to naprężeniom i pomaga w dobrym działaniu płytki drukowanej.

Materiały użyte w układzie warstw mają duże znaczenie. Typowe materiały rdzeniowe i narastania to FR-4, Rogers i poliimid. Są one wybierane, ponieważ tracą mało energii i dobrze radzą sobie z ciepłem. Wysokiej klasy materiały, takie jak MEGTRON 6 lub Isola I-Tera MT40, są używane do warstwy rdzeniowej hdi. Warstwy narastania mogą wykorzystywać Ajinomoto ABF lub Isola IS550H. Wybór zależy od takich czynników, jak stała dielektryczna, ilość utraconej energii, wytrzymałość cieplna i zgodność z technologią hdi.

l Warstwy rdzeniowe często wykorzystują FR-4, Rogers, MEGTRON 6 lub Isola I-Tera MT40 dla wytrzymałości.

l Warstwy narastania mogą wykorzystywać miedź powlekaną żywicą (RCC), metalizowany poliimid lub odlewany poliimid.

l W projektach układów warstw hdi pcb stosowane są również laminaty PTFE i FR-4.

Prepreg to lepka żywica, która łączy warstwy miedzi i rdzenie. Rdzeń usztywnia płytkę, a prepreg utrzymuje wszystko razem i izoluje. Użycie prepregu i materiałów rdzeniowych w układzie warstw 2+n+2 utrzymuje wytrzymałość płytki, kontroluje impedancję i utrzymuje czystość sygnałów.

Projekt układu warstw pozwala na zmieszczenie dużej liczby połączeń. Mikroprzelotki są wiercone, aby połączyć warstwy blisko siebie. Dzięki temu płytki drukowane są małe i działają bardzo dobrze.

Mikroprzelotki i laminacja

Technologia mikroprzelotek jest bardzo ważna w układzie warstw 2+n+2. Mikroprzelotki to małe otwory wykonane laserami, które łączą warstwy obok siebie. Istnieją różne rodzaje mikroprzelotek:

Mikroprzelotki stosowe oszczędzają miejsce i pomagają w tworzeniu małych urządzeń, ale są trudniejsze do wykonania. Mikroprzelotki naprzemienne zwiększają wytrzymałość płytki i zmniejszają prawdopodobieństwo jej uszkodzenia, dlatego są dobre do wielu zastosowań.

Laminacja sekwencyjna to sposób budowy układu warstw 2+n+2. Oznacza to tworzenie grup warstw, praca nad nimi po kolei, a następnie prasowanie ich razem za pomocą ciepła i ciśnienia. Laminacja sekwencyjna pozwala na tworzenie specjalnych przelotek, takich jak mikroprzelotki stosowe i naprzemienne, oraz zmieszczenie dużej liczby połączeń. Pomaga również kontrolować sposób łączenia warstw i sposób tworzenia mikroprzelotek, co jest bardzo ważne dla projektów układów warstw hdi pcb.

l Laminacja sekwencyjna pozwala na tworzenie mikroprzelotek o średnicy nawet 0,1 mm, co pomaga zmieścić więcej ścieżek i utrzymać czystość sygnałów.

l Wykonanie mniejszej liczby kroków laminacji oszczędza pieniądze, czas i obniża ryzyko problemów.

l Utrzymanie równomiernego układu warstw zapobiega zginaniu płytki i jej naprężeniom.

Mikroprzelotki w układzie warstw 2+n+2 pozwalają na umieszczenie elementów bliżej siebie i zmniejszenie rozmiaru płytki. Ścieżki o kontrolowanej impedancji i materiały o niskich stratach utrzymują silne sygnały, nawet przy dużych prędkościach. Wiercenie laserowe może tworzyć mikroprzelotki o średnicy nawet 50µm, co pomaga w zatłoczonych miejscach. Umieszczenie ślepych mikroprzelotek w pobliżu szybkich elementów skraca ścieżki sygnałowe i obniża niepożądane efekty.

Układ warstw 2+n+2, z jego specjalnymi metodami mikroprzelotek i laminacji, pozwala projektantom na tworzenie małych, mocnych i wydajnych płytek drukowanych. Jest to potrzebne w nowoczesnej technologii hdi i sprawdza się w wielu różnych zastosowaniach.

Korzyści i zastosowania układu warstw 2+N+2

Zalety układu warstw HDI PCB

Układ warstw 2+n+2 ma wiele zalet dla dzisiejszej elektroniki. Ta konfiguracja pomaga zmniejszyć rozmiar urządzeń i pozwala na zmieszczenie większej liczby połączeń w małej przestrzeni. Utrzymuje również silne i czyste sygnały. Mikroprzelotki i specjalne triki via-in-pad pozwalają projektantom na dodanie większej liczby ścieżek bez zajmowania dużej ilości miejsca. Jest to ważne dla szybkich i małych gadżetów. Poniższa tabela przedstawia główne korzyści:

Projekty układów warstw HDI PCB pomagają w tworzeniu mniejszych, mocniejszych i tańszych produktów dla szybkiej elektroniki.

Przypadki użycia układu warstw 2+N+2

Układ warstw 2+n+2 jest używany w wielu dziedzinach, które wymagają dużej liczby połączeń i szybkich danych. Niektóre typowe zastosowania to:

l Sprzęt bezprzewodowy do rozmów i wysyłania danych

l