Przyszłość wielowarstwowych PCB HDI i kierunek rozwoju branży

Oczekuje się, że branża wielowarstwowych płytek HDI doświadczy szybkiego wzrostu w 2025 roku i później. W miarę jak rośnie zapotrzebowanie na technologię 5G, motoryzacyjną i inteligentne urządzenia rynek rozwiązań dla wielowarstwowych płytek HDI wciąż się rozwija. Wiodące trendy w projektowaniu płytek PCB obejmują miniaturyzację, wykorzystanie elastycznych komponentów i zastosowanie zaawansowanych materiałów. LT CIRCUIT wyróżnia się jako innowator w tej dziedzinie. Przyszłe zmiany w projektowaniu płytek PCB i technologii wielowarstwowych płytek HDI mają na celu przekształcenie rynku płytek PCB.

Kluczowe wnioski

# Wielowarstwowe płytki HDI są teraz mniejsze i mocniejsze. Nowe metody, takie jak wiercenie laserowe i mikrootwory, pomagają w tym. Pozwalają one na zmieszczenie większej liczby połączeń w małej przestrzeni. To sprawia, że urządzenia działają lepiej.

# Elastyczne i sztywno-elastyczne płytki PCB pomagają w tworzeniu małych, wytrzymałych urządzeń. Te płytki mogą się zginać i pasować do ciasnych miejsc. Nie pękają łatwo. Jest to dobre dla urządzeń ubieralnych, narzędzi medycznych i inteligentnych gadżetów.

# Sztuczna inteligencja i automatyzacja sprawiają, że projektowanie i budowa płytek PCB są szybsze. Pomagają one obniżyć liczbę błędów i tworzyć lepsze produkty. Pomaga to firmom nadążać za potrzebą szybkich, niezawodnych urządzeń elektronicznych w technologii 5G, samochodach i medycynie.

Trendy miniaturyzacji

Projekty o wyższej gęstości

Miniaturyzacja w płytkach HDI oznacza, że elementy stają się mniejsze. To sprawia, że projekty o wyższej gęstości są bardzo ważne. Producenci wykorzystują nowe sposoby budowy tych płytek. Używają wiercenia laserowego, laminacji wielowarstwowej i specjalnych przelotek, takich jak mikrootwory, przelotki ślepe i przelotki zagrzebane. Metody te pomagają w tworzeniu mniejszych ścieżek i umieszczaniu elementów bliżej siebie. Pomaga to w miniaturyzacji i pozwala na zmieszczenie większej liczby połączeń w małej przestrzeni.

l Wiercenie laserowe sprawia, że mikrootwory są znacznie mniejsze niż zwykłe przelotki. Pozwala to na zmieszczenie większej liczby połączeń na tym samym obszarze.

l Laminacja wielowarstwowa łączy więcej warstw bez powiększania płytki.

l Wypełnianie i powlekanie przelotek sprawia, że połączenia między warstwami są mocniejsze i trwalsze.

l Materiały wysokiej częstotliwości i staranna budowa pozwalają na cieńsze ścieżki i bliższe rozmieszczenie elementów.

Poniższa tabela pokazuje, jak projekty o wysokiej gęstości zmieniają wydajność i niezawodność:

Innowacje w mikrootworach

Mikrootwory to duży krok naprzód w projektowaniu płytek PCB. Nowa technologia mikrootworów wykorzystuje lasery do wiercenia otworów o wielkości zaledwie 20 mikronów. Płytki wykorzystują nawet materiały szklane o niskich stratach i budują warstwy jedna po drugiej. Te rzeczy pomagają w tworzeniu cieńszych, mocniejszych i lepszych płytek HDI.

Mikrootwory, przelotki ślepe i przelotki zagrzebane pozwalają na posiadanie wielu warstw bez zwiększania grubości. Mikrootwory ułożone w stos i naprzemiennie pozwalają na zmieszczenie większej liczby elementów i wykorzystanie mniejszej liczby warstw. Przelotki te skracają ścieżki sygnałowe, ograniczają niepożądane efekty i utrzymują czystość sygnałów, nawet przy dużych prędkościach. Konstrukcje mikrootworów w padach oszczędzają miejsce poprzez umieszczanie mikrootworów bezpośrednio w padach lutowniczych. Pomaga to w tworzeniu małej, o wysokiej gęstości elektroniki.

W przyszłości projektowanie płytek PCB będzie nadal koncentrować się na zmniejszaniu rozmiarów i dodawaniu większej liczby połączeń. Mikrootwory i zaawansowane przelotki będą bardzo ważne dla nowych urządzeń.

Integracja elastyczna i sztywno-elastyczna

Urządzenia ubieralne i IoT

Technologia ubieralna i urządzenia IoT wciąż zmieniają sposób wytwarzania elektroniki. Sztywno-elastyczne płytki PCB są bardzo ważne dla tych nowych pomysłów. One łączą sztywne i elastyczne części razem. Pozwala to inżynierom tworzyć kształty, których stare płytki nie mogłyby osiągnąć. Z elastycznymi płytkami PCB, urządzenia mogą się zginać lub skręcać, ale nadal dobrze działać.

Sztywno-elastyczne płytki PCB zapewniają:

l Projekty, które oszczędzają miejsce w małych przestrzeniach.

l Mniej złączy i połączeń lutowanych, dzięki czemu rzadziej się psują.

l Wytrzymałość na wstrząsy, uderzenia i dużą ilość ruchu.

l Szybkie sygnały, co jest potrzebne w smartwatchach i trackerach.

Materiały takie jak poliimid i polimer ciekłokrystaliczny sprawiają, że płytki są wytrzymałe i elastyczne. Te rzeczy pomagają w tworzeniu mniejszych i łatwiejszych w noszeniu urządzeń. Z tego powodu inteligentne gadżety domowe, implanty medyczne i opaski fitness wykorzystują te specjalne płytki PCB.

Rozwiązania dla kompaktowych urządzeń

Dzisiejsza elektronika musi być mała i mocna. Sztywno-elastyczne płytki PCB pomagają w tym, pozwalając na składanie płytek i dopasowywanie ich do małych przestrzeni. Ułatwiają również umieszczenie większej liczby elementów na mniejszej powierzchni. Jest to ważne dla narzędzi medycznych, kamer i systemów samochodowych.

Projektanci mają problemy takie jak wiercenie małych otworów i utrzymywanie chłodu. Używają inteligentnego oprogramowania, laserów i maszyn do sprawdzania swojej pracy. Sztywno-elastyczne płytki PCB pomagają firmom tworzyć małą, mocną i szybką elektronikę dla przyszłości.

Zaawansowane materiały w technologii HDI PCB

Branża elektroniczna wciąż próbuje nowych rzeczy z wielowarstwowymi płytkami HDI. Inżynierowie używają lepszych materiałów i nowych sposobów budowy płytek. Pomaga im to tworzyć urządzenia, które są mniejsze, szybsze i działają lepiej. LT CIRCUIT jest liderem, ponieważ używają najnowszych materiałów i inteligentnych sposobów tworzenia technologii HDI PCB. Ich produkty działają dobrze i są trwałe w dzisiejszej elektronice. Pomagają firmom, które potrzebują najwyższej jakości płytek.

Dielektryki o niskich stratach

Dielektryki o niskich stratach są bardzo ważne dla technologii HDI PCB. Materiały te mają niską stałą dielektryczną (Dk) i niski współczynnik stratności (Df). Pozwala to sygnałom poruszać się szybko i nie tracić mocy. Urządzenia takie jak telefony 5G i sprzęt sieciowy potrzebują tych materiałów, aby działać poprawnie.

Dielektryki o niskich stratach pomagają sygnałom poruszać się szybciej i pozostawać wyraźnymi. Pozwalają również na cieńsze płytki i zmieszczenie większej liczby elementów. Pomaga to w tworzeniu mniejszej elektroniki i lepszym działaniu.