Wysokiej prędkości, wysokiej częstotliwości wytwarzanie płyt PCB: uwolnienie doskonałości zawodowej

Kluczowe wnioski

·Specjalizujemy się w wytwarzaniu szybkich i wysokiej częstotliwości płyt PCB, wykorzystując zaawansowane procesy dla integralności sygnału i niezawodności.

·Specjalistyka w zakresie doboru materiałów, kontroli impedancji i precyzyjnej produkcji urządzeń lotniczych, telekomunikacyjnych i medycznych.

·Ścisłe zapewnienie jakości i zgodność ze standardami światowymi zapewniają optymalną wydajność w środowiskach o wysokiej częstotliwości.

Zrozumienie technologii PCB o wysokiej prędkości i częstotliwości

PCB o wysokiej prędkości i wysokiej częstotliwości wymagają skrupulatnego projektowania i produkcji w celu zminimalizowania utraty sygnału, przesłuchu krzyżowego i zakłóceń elektromagnetycznych (EMI).te płyty obsługują prędkości danych przekraczające 10 Gbps i częstotliwości powyżej 1 GHz, wymagające:

·Zaawansowane materiały laminowane: Rogers RO4350B, Isola FR408HR lub Arlon AD255 dla niskich strat dielektrycznych (Df) i stabilnej impedancji.

·Precyzyjna kontrola impedancji: Wyraźna tolerancja (± 5%) dla konstrukcji mikrozwiń i linii, aby zachować integralność sygnału.

·Zarządzanie cieplne: Miedziana powłoka i przewody termiczne do rozpraszania ciepła w zastosowaniach o dużej mocy.

Wskazówka: Wybierz płytę PCB o wysokiej częstotliwości do stacji bazowych 5G, systemów radarowych i komputerów o wysokiej wydajności, w których kluczowa jest stabilność sygnału.

Doskonałość procesów w produkcji PCB dużych prędkości

1Wybór materiału i przygotowanie

·Ocena laminowania: rygorystyczne badania stałej dielektrycznej (Dk) i współczynnika rozszerzenia termicznego (CTE) w celu spełnienia wymogów projektowych.

·Obsługa folii miedzianej: Folia elektrodepozytowana (ED) lub walcowana, podgrzewana (RA) w celu zmniejszenia chropowości powierzchni, minimalizując degradację sygnału.

2. Techniki precyzyjnego wytwarzania

·Wiertarki laserowe: lasery ultrafioletowe (UV) do mikrowiałów o rozmiarze do 50 μm, umożliwiające połączenia o wysokiej gęstości (HDI).

·Płytkowanie bezelektryczne: Jednolite osadzenie miedzi dla stałej impedancji i spawalności.

·Lutowanie z powrotem: piece zabezpieczone azotem w celu zapobiegania utlenianiu i zapewnienia niezawodnych łączy lutowych.

3- Zaawansowane protokoły badawcze.

Nasze profesjonalne zalety jako producentów szybkich płyt PCB

1.Specjalistyczny sprzęt i wiedza specjalistyczna

oNajnowocześniejsze maszyny CNC do wielowarstwowego laminowania płytek PCB (do 40 warstw).

oWewnętrzne wsparcie projektowe dla układów obwodów o wysokiej częstotliwości, w tym symulacja ANSYS HFSS.

2.Kompetencje materialne

oCertyfikowany dystrybutor laminacji Rogers i Isola, zapewniający identyfikowalność i wydajność.

oDostosowane rozwiązania materiałowe do ekstremalnych warunków (np. zakres temperatur od -55°C do +125°C).

3.Zapewnienie jakości

oISO 9001:2015, IPC-A-610 klasa 3 i certyfikacja AS9100D dla niezawodności klasy lotniczej.

o100% automatyczna kontrola optyczna (AOI) i fluoroskopia rentgenowska w celu wykrycia ukrytych wad.

4.Szybkie prototypowanie i skalowalność

o24-48 godzinny czas realizacji zamówień na prototyp, wspierany przez cyfrowe procesy produkcyjne.

oZdolności produkcyjne wielkościowe z konsekwentną jednolitością od partii do partii.

Zastosowania i badania przypadków

·Telekomunikacje 5G: 16-warstwowe PCB Rogers RO4350B do zestawów anten mmWave, osiągające utratę wstawienia < 0,5 dB przy częstotliwości 28 GHz.

·Systemy radarowe lotnicze: PCB o wysokiej odporności na temperaturę z srebrnymi przewodami, przechodzące testy drgań MIL-STD-202.

·Obrazowanie medyczne: Ultracienkie (0,1 mm) płytki PCB o wysokiej częstotliwości do przetwarzania sygnałów skanerów MRI, minimalizujące zakłócenia EMI.

Częste pytania

P: Czym różnią się wasze PCB o wysokiej częstotliwości?
Odpowiedź: Nasze skupienie się na nauce materiałów w połączeniu z zaawansowanymi testami zapewnia <1% wskaźników awarii w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości.

P: Czy możecie wspierać produkcję bez ołowiu?
Odpowiedź: Tak, wszystkie procesy są zgodne z normami RoHS i REACH, przy użyciu stopów cynowo-srebrno-miedzianych (SAC).

P: Jak zarządzasz impedancją w przypadku złożonych projektów?
Odpowiedź: W trakcie projektowania i testowania TDR po produkcji używamy rozwiązaczy pola 3D w celu utrzymania tolerancji impedancji ±5%.

W przypadku rozwiązań PCB o wysokiej prędkości i częstotliwości, które łączą doskonałość techniczną z precyzją produkcji,odwiedź naszą stronę internetowąZaufaj nam, że dostarczymy deski, które doskonale sprawdzają się w najbardziej wymagających środowiskach elektronicznych.

P.S.:Obrazy autoryzowane przez klienta