Wybór między typami powłok barierowych do lutowania dla niezawodnych rezultatów

Chcesz uzyskać niezawodne wyniki z powłoki barierowej do lutowania, ale właściwy wybór zależy od konkretnego projektu. W decyzji odgrywa rolę wiele czynników. Należą do nich:

l Środowisko aplikacji—surowa wilgotność lub ekstremalne temperatury wymagają solidnej ochrony.

l Typ komponentu—komponenty o drobnym rastrze lub SMT wymagają płaskich wykończeń.

l Integralność sygnału—projekty wysokiej częstotliwości korzystają z wykończeń o niskich stratach.

l Budżet—projekty wrażliwe na koszty mogą skłaniać się ku ekonomicznym opcjom.

l Okres przydatności do spożycia—niektóre wykończenia zachowują trwałość przez dłuższy czas przed montażem.

Dopasowanie powłoki do potrzeb pomaga uniknąć typowych problemów, takich jak utlenianie, słabe zwilżanie lub łuszczenie się.

Kluczowe wnioski

# Wybierz powłokę barierową do lutowania w oparciu o środowisko projektu, typ komponentu i budżet, aby zapewnić niezawodne działanie.

# Płaskie i trwałe wykończenia, takie jak ENIG i ENEPIG, najlepiej sprawdzają się w przypadku PCB o drobnym rastrze i wysokiej niezawodności, podczas gdy HASL i OSP pasują do projektów wrażliwych na koszty lub ogólnego przeznaczenia.

#Powłoki konformalne chronią zmontowaną elektronikę przed wilgocią, kurzem i chemikaliami; wybierz typy takie jak silikon lub parylen dla trudnych lub krytycznych środowisk.

#Weź pod uwagę lutowność, okres przydatności do spożycia i zgodność ze środowiskiem przy wyborze powłok, aby uniknąć problemów takich jak utlenianie i zapewnić długoterminową niezawodność.

#Zawsze potwierdzaj zgodność powłoki, tolerancję temperaturową i certyfikację u producenta, aby spełnić specyficzne potrzeby i standardy projektu.

Rodzaje powłok barierowych do lutowania

Przegląd wykończeń powierzchniowych

Masz do wyboru kilka wykończeń powierzchniowych przy wyborze powłoki barierowej do lutowania dla swojej PCB. Każde wykończenie oferuje unikalne korzyści i kompromisy. Poniższa tabela podsumowuje najczęściej spotykane typy:

Wskazówka: ENIG i ENEPIG zapewniają doskonałą płaskość i trwałość, co czyni je idealnymi do zastosowań o drobnym rastrze i wysokiej niezawodności.

Przegląd powłok konformalnych

Powłoki konformalne chronią zmontowaną elektronikę przed wilgocią, kurzem, chemikaliami i ekstremalnymi temperaturami. Powłoki te nie służą jako powłoki barierowe do lutowania, ale dodają istotną warstwę obrony po lutowaniu. Oto szybkie porównanie:

Uwaga: Parylen wyróżnia się w elektronice lotniczej i medycznej ze względu na niezrównaną jednolitość i odporność.

Typowe zastosowania

Powinieneś dopasować typ powłoki do swojej branży i potrzeb w zakresie niezawodności:

l Elektronika użytkowa: Powłoki akrylowe i wykończenia OSP oferują opłacalną ochronę dla umiarkowanych środowisk.

l Motoryzacja: Powłoki silikonowe i poliuretanowe wyróżniają się odpornością na szok termiczny, wilgoć i chemikalia, zapewniając niezawodność w trudnych warunkach.

l Lotnictwo i medycyna: Powłoki parylenowe zapewniają doskonałą ochronę przed wilgocią, kurzem i chemikaliami, co czyni je idealnymi dla wrażliwej i krytycznej elektroniki.

l PCB ogólnego przeznaczenia: Wykończenia HASL i ImAg równoważą koszty i wydajność do codziennego użytku.

Wybór odpowiedniej powłoki barierowej do lutowania lub powłoki konformalnej zapewnia, że ​​elektronika wytrzyma zamierzone środowisko i zapewni niezawodne działanie.

Kluczowe czynniki wyboru

Środowisko i temperatura

Musisz wziąć pod uwagę środowisko, w którym będzie działać Twoja PCB. Wilgoć, kurz i ekstremalne temperatury mogą szybko pogorszyć stan elektroniki, jeśli wybierzesz niewłaściwą powłokę. Absorpcja wilgoci przez powłoki konformalne często prowadzi do korozji i wzrostu dendrytów, co zwiększa ryzyko awarii elektrycznej. Cykle temperaturowe lub gwałtowne zmiany temperatury powodują naprężenia mechaniczne i delaminację. Dzieje się tak z powodu niedopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej między sztywnymi pozostałościami topnika a powłokami. Kruche pozostałości topnika w niskich temperaturach mogą pękać i odrywać się, zmniejszając ochronę.

l 

Wyślij do nas zapytanie