32-warstwowe wielowarstwowe PCB z przelotkami ślepymi i zagrzebanymi: Technologia, produkcja i zastosowania wysokiej klasy

W miarę jak elektronika zmierza w kierunku ekstremalnej miniaturyzacji i wysokiej wydajności pomyśl o nadajnikach centrum danych 100Gbps, systemach komunikacji satelitarnej,i 800V EV Inverterów, tradycyjne 12- lub 20-warstwowe PCB osiągają swoje graniceTe zaawansowane urządzenia wymagają PCB, które zawierają więcej komponentów, obsługują szybsze sygnały i działają niezawodnie w surowych środowiskach.specjalistyczne rozwiązanie, które zapewnia 40% większą gęstość komponentów niż 20-warstwowe płyty przy jednoczesnym zminimalizowaniu strat sygnału i interferencji pasożytniczych.

W przeciwieństwie do przewodu otwornego (który przebija wszystkie warstwy, marnując miejsce i zwiększając hałas), ślepe przewody łączą zewnętrzne warstwy z wewnętrznymi warstwami.i zakopanych przewodów łączących warstwy wewnętrzne wyłącznieTen projekt eliminuje niepotrzebne metale, zmniejsza długość ścieżki sygnału o 30% i umożliwia ultra gęste układy krytyczne dla elektroniki nowej generacji.

W niniejszym przewodniku omówiono technologię za 32-warstwowymi płytami PCB z ślepymi/zakopanymi prętami, ich proces wytwarzania, kluczowe zalety oraz wysokiej klasy przemysł, który na nich polega.Niezależnie od tego, czy projektujesz sprzęt lotniczy czy infrastrukturę centrum danych, zrozumienie tych PCB pomoże Ci odblokować nowe poziomy wydajności i gęstości.

Kluczowe wnioski
1.32-warstwowe płytki PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami osiągają 1680 komponentów na cal kwadratowy 40% wyższą gęstość niż 20-warstwowe płytki PCB, co umożliwia miniaturyzację urządzeń satelitarnych i medycznych.
2Ślepe przewodniki (45 ‰ 100 μm średnicy) i zakopane przewodniki (60 ‰ 150 μm średnicy) zmniejszają indukcyjność pasożytniczą o 60% w porównaniu z przewodnikami z otworem, które są kluczowe dla integralności sygnału 100 Gbps +.
3.Wytwarzanie 32-warstwowych płyt PCB wymaga sekwencyjnego laminowania i wiertniania laserowego (dokładność ± 5 μm), z tolerancjami wyrównania warstw tak ciasnymi, jak ± 3 μm, aby uniknąć zwarć.
4Główne wyzwania obejmują niewłaściwe wyrównanie warstwy (przyczynia się to w 25% przypadków awarii prototypu) oraz wypełnianie (pustki zmniejszają przewodność o 20%) – rozwiązywane za pomocą wyrównania optycznego i galwanizacji miedzi.
5Aplikacje wysokiej klasy (kosmiczne, medyczne, centra danych) opierają się na 32-warstwowych płytkach PCB ze względu na ich zdolność do obsługi sygnałów 100Gbps, mocy 800V i ekstremalnych temperatur (-55°C do 150°C).

Podstawowe koncepcje: 32-warstwowe PCB i ślepe/zakopane paski
Przed rozpoczęciem badania produkcji lub zastosowań ważne jest zdefiniowanie podstawowych pojęć i wyjaśnienie, dlaczego 32-warstwowe PCB zależą od ślepych i zakopanych przewodów.

Co to jest 32-warstwowe wielowarstwowe płytki PCB?
32-warstwowe płyty PCB to płyty obwodów o wysokiej gęstości składające się z 32 nawzajem zmieniających się warstw miedzi przewodzącej (sygnał, moc, ziemia) i izolacyjnego dielektryku (substrat, prepreg).W przeciwieństwie do PCB o niższej warstwie (12 ∼20 warstw), wzory 32-warstwowe:

1.Użyj laminatu sekwencyjnego (zbudowanie płyty w 2~4 warstwy – podstopów – a następnie łączenie ich) zamiast laminatu jednoetapowego, co umożliwia ściślejszą kontrolę wyrównania warstw.
2.Włączyć dedykowane płaszczyzny zasilania/ziemi (zwykle 8 ̇10 płaszczyzn) w celu stabilizacji napięcia i zmniejszenia hałasu ̇ krytyczne dla systemów o dużej mocy (800 V EV) i dużej prędkości (100 Gbps).
3Wymagają zaawansowanych wierceń (laser dla ślepych przewodów, precyzyjna mechanika dla zakopanych przewodów) do połączenia warstw bez poświęcania gęstości.

32-warstwowe płytki PCB nie są nadmierną zaletą dla każdego zastosowania, są zarezerwowane dla projektów, w których gęstość, prędkość i niezawodność nie są negocjowalne.Moduł łączności satelitarnej potrzebuje 32 warstw, aby zmieścić 60+ komponentów (przesyłaczy i odbiorniki), filtry, wzmacniacze) w przestrzeni nie większej niż podręcznik.

Ślepe i zakopane przewody: dlaczego 32-warstwowe PCB nie mogą bez nich żyć
Through-hole vias (which pass through all 32 layers) are impractical for high-density designs—they occupy 3x more space than blind/buried vias and introduce parasitic inductance that degrades high-speed signalsOto, jak ślepe i zakopane żyły rozwiązują te problemy:

Krytyczna zaleta: 32-warstwowa płytka PCB z wykorzystaniem ślepych/zakopanych przewodów może pomieścić o 40% więcej komponentów niż ta z przewodami otwartymi.200 z otworami przepustnymi.

Dlaczego 32 warstwy?
32 warstwy zapewniają równowagę między gęstością, wydajnością i możliwością produkcji.w czasie gdy więcej warstw (40+) staje się nieodpornie drogie i podatne na awarie laminacji.

Punkty danych: według danych IPC (Association Connecting Electronics Industries),32-warstwowe PCB stanowią 12% przesyłek PCB o wysokiej gęstości – wzrost z 5% w 2020 r. – ze względu na popyt z centrów danych i przemysłu lotniczego.

Proces wytwarzania 32-warstwowych płyt PCB z ślepymi i zakopanymi przewodami
Produkcja 32-warstwowych płyt PCB jest procesem precyzyjnym, który wymaga ponad 10 kroków, z których każdy ma ciasne tolerancje.Poniżej znajduje się szczegółowy podział przepływu pracy:
Krok 1: Zaprojektowanie układów
W przypadku 32-warstwowych płyt PCB z ślepymi/pogrzebnymi przewodami, typowe układanie obejmuje:

a. Warstwa zewnętrzna (1, 32): Warstwa sygnału (szerokość śladu 25/25 μm/przestrzeni) z ślepymi przewodami do warstw wewnętrznych 2 ̊5.
Wewnętrzne warstwy sygnału (2 ̇8, 25 ̇31): ścieżki dużych prędkości (100 par różnicowych Gbps) z zakopanymi przewodami łączącymi warstwy 6 ̇10 i 22 ̇26.
b. Powietrzne/Płaszczyzny gruntowe (9 ̇12, 19 ̇22): 2 oz płaszczyzny miedziane (70 μm) do dystrybucji mocy 800 V i redukcji hałasu.
c. Warstwa buforowa (13 ′18): warstwa dielektryczna (FR4 o wysokiej Tg, o grubości 0,1 mm) do izolacji warstw zasilania i sygnału.

d.Najlepsza praktyka: Połączenie każdej warstwy sygnału z sąsiednią płaszczyzną naziemną w celu zmniejszenia przesłuchania krzyżowego o 50%.użyć konfiguracji ′′stryline′′ (warstwa sygnału między dwiema płaszczyznami naziemnymi), aby zminimalizować EMI.

Krok 2: Wybór podłoża i materiału
32-warstwowe płytki PCB wymagają materiałów, które wytrzymują ciągłe ciepło laminacji (180 ° C) i utrzymują stabilność w zależności od wahań temperatury.

Krytyczny wybór: W przypadku projektów o wysokiej częstotliwości (60 GHz +) zamiast FR4 – użyj Rogers RO4350 (Dk = 3,48) - zmniejsza to utratę sygnału o 30% przy 100 Gbps.

Krok 3: Sekwencyjna laminacja
W przeciwieństwie do 12-warstwowych płyt PCB (w jednym etapie laminowanych), 32-warstwowe płyty wykorzystują sekwencyjne laminowanie w celu zapewnienia wyrównania:

a.Wytwarzanie podstawów: Budowanie 4 ‰ 8 podstawów (każda 4 ‰ 8 warstw) z wewnętrznymi warstwami sygnału / zasilania i zakopanymi przewodami.
b.Pierwsza laminacja: Podstawy wiązania przy użyciu prepregu i prasy próżniowej (180°C, 400 psi) przez 90 minut.
c. Wykopanie i pokrycie: Wykop ślepych przewodów w zewnętrznych warstwach płyty częściowo laminowanej, a następnie elektroplaty miedziane do łączenia podstóp.
d.Laminat końcowy: Dodać zewnętrzne warstwy sygnału i wykonać drugą laminację w celu ukończenia 32-warstwowej struktury.

Tolerancja wyrównania: do osiągnięcia wyrównania ±3 μm stosuje się optyczne systemy wyrównania (z oznaczeniami powierniczymi na każdym podstosie), które są kluczowe dla uniknięcia zwarć między warstwami.

Krok 4: Wykopywanie ślepych i zakopanych przewodów
Wykopywanie jest najtrudniejszym technicznie etapem dla 32-warstwowych płyt PCB.

Punkty danych: Wykopanie laserowe ślepych przewodów zmniejsza częstość wad o 40% w porównaniu z mechanicznym wiertaniem, które jest krytyczne dla 32-warstwowych płyt PCB, gdzie pojedynczy zły przewód niszczy całą płytę.

Krok 5: Płyty miedziane i wypełnianie
W przypadku 32-warstwowych płyt PCB:

a. Odmazanie: usuwanie pozostałości epoksydu z ścian za pomocą roztworu permanganatu zapewnia przyczepność miedzi.
b.Płyty miedziane bezelektryczne: Depozycja cienkiej warstwy miedzi (0,5 μm) w celu utworzenia przewodzącej bazy.
c. Elektrolifowanie: do zagęszczenia przewodów (15-20 μm) i wypełnienia próżni stosuje się kwas siarczanowy miedzianego, aby uniknąć utraty sygnału.
d.Planaryzacja: szlifowanie powierzchni płyty w celu usunięcia nadmiaru miedzi, zapewniając płaskość dla umieszczenia części.

Kontrola jakości: Wykorzystanie kontroli rentgenowskiej w celu zweryfikowania poprzez natężenie napełnienia> 5% próżni zmniejsza przewodność o 10% i zwiększa odporność termiczną.

Krok 6: Etycja, maska lutowa i ostatnie badanie
Ostatnie kroki zapewniają spełnienie przez PCB standardów wydajności i niezawodności:

a.Krawa: do tworzenia śladów sygnału 25/25μm wykorzystuje się etykietę chemiczną (persulfat amonu) ̇ automatyczna kontrola optyczna (AOI) sprawdza szerokość śladu.
b.Zastosowanie maski lutowniczej: Zastosować maskę lutowniczą LPI o wysokiej temperaturze i wytrzymać podkładkami oświetlonymi światłem UV do lutowania komponentów.
c. Badanie:
Inspekcja rentgenowska: sprawdź wewnętrzną warstwę szortów i przez wypełnienie.
Sprawdź ciągłość elektryczną we wszystkich 32 warstwach.
Cykl termiczny: wydajność badań w temperaturze od -55 do 150 °C (1 000 cykli) w przemyśle lotniczym/samochodowym.

Zalety techniczne 32-warstwowych płyt PCB z ślepymi i zakopanymi pasami
32-warstwowe płytki PCB z ślepymi / zakopanymi przewodami przewyższają konstrukcje niższych warstw w trzech kluczowych obszarach: gęstości, integralności sygnału i zarządzaniu cieplnym.
1. 40% wyższa gęstość składników
Ślepe i zakopane przewody eliminują przestrzeń marnowaną przez przewody otwarte, umożliwiając:

a.Mniejsze czynniki kształtu: 32-warstwowy płytka PCB dla nadajnika satelitarnego mieści się w odcisku 100 mm × 100 mm w porównaniu z 140 mm × 140 mm dla 20-warstwowej płyty z otworami przejściowymi.
b.Więcej komponentów: 1680 komponentów na cal kwadratowy w porównaniu z 1200 w przypadku 20-warstwowych płyt PCB - wystarczająco, aby zmieścić 60+ szybkich układów IC w urządzeniu medycznym do obrazowania.

Przykład: nadajnik centrum danych 100Gbps wykorzystuje 32-warstwowy PCB do dopasowania kanałów 4×25Gbps, generator zegara,i filtry EMI w przestrzeni 80 mm × 80 mm, czego 20-warstwowa płyta nie może osiągnąć bez poświęcania wydajności..

2. Wyższa integralność sygnału dla konstrukcji 100Gbps+
Sygnały dużych prędkości (100Gbps+) są wrażliwe na indukcyjność pasożytniczą i emitują EMI. 32-warstwowe płytki PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami minimalizują:

a.Zmniejszona indukcyjność pasożytnicza: Ślepe przewody dodają 0,3 ‰ 0,5 nH w porównaniu z 1 ‰ 2 nH dla odbicia sygnału poprzez otwory ‰ 30%
b.Kontrolowana impedancja: konfiguracja linii progowej (sygnał między płaszczyznami naziemnymi) utrzymuje impedancję 50Ω (jednostronną) i 100Ω (diferencyjną) z tolerancją ±5%.
c.Mniejszy EMI: Dedykowane płaszczyzny naziemne i ślepe/zakopane przewody redukują emisje promieniowania o 45%, co jest kluczowe dla spełnienia norm klasy B FCC.

Wynik badań: 32-warstwowy płytka PCB z ślepym/zakopanym przewodem przesyła sygnały 100Gbps na 10cm śladów z utratą zaledwie 0,8dB w porównaniu z utratą 1,5dB w przypadku 20-warstwowej płyty z otworami.

3Zwiększone zarządzanie cieplne
32-warstwowe płytki PCB mają 8 ̊10 miedzianych płaszczyzn mocy/ziemi, które działają jako wbudowane rozpraszacze ciepła:

a.Mniejsza odporność termiczna: 0,5°C/W w porównaniu z 0,8°C/W w przypadku 20-warstwowych płyt PCB, co obniża temperaturę komponentów o 20°C w systemach o dużej mocy.
b.Dystrybucja ciepła: Płyty miedziane rozprowadzają ciepło z gorących komponentów (np. 800V Inverter EV IC) w całej płycie, unikając punktów gorących.

Badanie przypadku: 32-warstwowy PCB w wysokowydajnym falowniku EV ′ utrzymuje temperaturę połączenia IGBT na 85 °C ′ w porównaniu z 105 °C dla 20-warstwowej deski.To wydłuża żywotność IGBT o 2x i zmniejsza koszty systemu chłodzenia o 15 $ za jednostkę.

Kluczowe wyzwania i rozwiązania związane z produkcją
32-warstwowe płytki PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami nie są wolne od przeszkód w wyrównaniu warstw, poprzez wypełnianie, a koszty są największymi problemami.
1Nieprawidłowe wyrównanie warstwy (25% awarii prototypu)
a. Wyzwanie: nawet ±5 μm niezgodności między pod-stupami powoduje zwarcia między warstwami wewnętrznymi.
b. Roztwór:
Wykorzystanie systemów optycznego wyrównania z oznaczeniami fiducjalnymi (średnica 100 μm) na każdym podstawie osiąga tolerancję ±3 μm.
Płyty testowe z laminowania wstępnego do walidacji ustawienia przed pełną produkcją zmniejszają złom o 30%.

Wynik: Producenci PCB w przemyśle lotniczym stosujący wyrównanie optyczne zgłaszają 90% wydajności w przypadku płyt 32-warstwowych, z 75% w przypadku wyrównania mechanicznego.

2. Ślepa/pochowana przez wypełnienie (pustki zmniejszają przewodność)
a.Wyzwanie: Pustki przez wypełnienie (powszechne w przypadku wiercenia mechanicznego) zmniejszają przewodność o 20% i zwiększają odporność termiczną.
b. Roztwór:
Wykorzystanie elektroplacowania miedzianego z prądem impulsowym (510A/dm2) do wypełnienia przewodów do gęstości 95%.
W celu zapobiegania tworzeniu się próchnic do kąpieli pokrywającej dodaje się dodatki organiczne (np. polietylenglikol).

Punkty danych: Węzły wypełnione miedzią mają o 80% mniej pustek niż węzły wypełnione lutowaniem, co jest krytyczne dla systemów elektrycznych o napięciu 800 V, w których pustki powodują łuk.

3Wysokie koszty produkcji (3,5x w porównaniu z 20-warstwowymi PCB)
a.Wyzwanie: sekwencyjne laminowanie, wiercenie laserowe i testowanie zwiększają koszty 20-warstwowych płyt PCB o 2,5x.
b. Roztwór:
Produkcja seryjna: duże liczby serii (10 tys. + jednostek) obniżają koszty jednostkowe o 40% – rozszerzają opłaty za konfigurację na większą liczbę płyt.
Projekty hybrydowe: Używanie 32 warstw tylko dla odcinków krytycznych (np. ścieżek 100 Gbps) i 20 warstw dla sygnałów niekrytycznych ‒ obniża koszty o 25%.

Przykład: Centrum danych OEM produkujące miesięcznie 50 tys. 32-warstwowych nadajników zmniejszyło koszty jednostkowe z 150 do 90 dolarów za pomocą produkcji seryjnej ‒ całkowita roczna oszczędność 3 mln dolarów.

4. Złożoność badań (ukryte wady wewnętrznej warstwy)
a.Wyzwanie: Wnętrze warstwy krótkie lub otwarte obwody są trudne do wykrycia bez kontroli rentgenowskiej.
b. Roztwór:
Wykorzystanie rentgenowskiej kontroli 3D do skanowania wszystkich 32 warstw wykrywa wady o rozmiarze 10 μm.
Wdrożyć zautomatyzowane urządzenia testowe (ATE) do wykonywania ponad 1000 testów ciągłości w ciągu 5 minut na tablicę.

Wynik: ATE zmniejsza czas testowania o 70% w porównaniu z ręcznym badaniem, które jest krytyczne dla produkcji dużych objętości.

Wysokiej klasy zastosowania 32-warstwowych płyt PCB z ślepymi i zakopanymi pasami
32-warstwowe płytki PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami są zarezerwowane dla przemysłu, w którym wydajność i gęstość uzasadniają koszty.
1. Kosmiczna i satelitarna komunikacja
a.Potrzeba: miniaturyzowane, odporne na promieniowanie PCB obsługujące sygnały 60 GHz+ i temperatury od -55°C do 150°C.
b.32-Stopa Korzyści:
Ślepe / zakopane przewody pasują do 60+ komponentów (przesyłowców, wzmacniaczy mocy) w podwozie satelitarnym 1U (43mm × 43mm).
Odporny na promieniowanie podłoże Rogers RO4350 i miedziane samoloty wytrzymują 100kRad promieniowania kosmicznego.

c. Przykład: misja Europa Clipper NASA wykorzystuje 32-warstwowe PCB w swoim module komunikacyjnym, przekazując dane w 100 Mbps z powrotem na Ziemię w czasie ponad 600 milionów km z utratą sygnału <1%.

2Centrum danych (100Gbps + nadajniki)
a.Potrzeba: PCB o wysokiej gęstości dla nadajników 100Gbps/400Gbps, które pasują do półek 1U i minimalizują utratę sygnału.
b.32-Stopa Korzyści:
Kanały 4×25Gbps pasują do 80mm×80mm, umożliwiając 48 nadajników na jednostkę rack.
Konfiguracja linii prątowej i ślepe przewody utrzymują impedancję różnicową 100Ω dla ethernetu 100Gbps.
c.Tendencja rynkowa: 32-warstwowe PCB stanowią 35% plików PCB nadajników w centrach danych (wzrost z 15% w 2022 r.) dzięki wdrożeniu 400 Gbps.

3. Pojazdy elektryczne (800V Inwertery i ADAS)
a.Potrzeba: PCB o wysokiej mocy obsługujące prądy prądu stałego 800 V, 300 A i temperatury pod osłoną (125 °C).
b.32-Stopa Korzyści:
Płyty napędowe miedziane 8 ̊10 równomiernie rozprowadzają 800 V, zmniejszając spadek napięcia o 30% w porównaniu z 20-warstwowymi płytami PCB.
Ślepe przewody łączą zewnętrzne IGBT z wewnętrznymi płaszczyznami zasilania, eliminując indukcję pasożytniczą, która powoduje straty w przełączaniu.
c. Przykład: Porsche Taycan wykorzystuje 32-warstwowe płytki PCB w swoim falowniku 800V, skraca czas ładowania o 25% i zwiększa zasięg o 10% w porównaniu z 20-warstwową konstrukcją.

4Urządzenia medyczne (skany CT i roboty chirurgiczne)
a.Potrzeba: kompaktowe, nisko hałasowe płytki PCB do obrazowania o wysokiej rozdzielczości i precyzyjnego sterowania robotem.
b.32-Stopa Korzyści:
Ślepe i zakopane przewody pasują do 50+ komponentów (procesorów obrazu, sterowników ruchowych) w ramieniu robota chirurgicznego o wymiarach 150 mm × 150 mm.
Poziomowe samoloty o niskim poziomie hałasu zmniejszają EMI o 45%, co jest krytyczne dla rozdzielczości obrazu skanera CT (rozmiar pikseli 0,1 mm).
c. Zgodność: 32-warstwowe PCB spełniają normy ISO 13485 dotyczące biokompatibilności i sterylizacji (134°C autoklaw).

Często zadawane pytania dotyczące 32-warstwowych PCB z ślepymi i zakopanymi przewodami
P1: Jaka jest minimalna szerokość śladu/rozstawienie między warstwami w przypadku 32-warstwowych PCB?
Odpowiedź: Większość producentów osiąga 25/25 μm (1/1 mil) z etracją laserową.

P2: Jak niezawodne są ślepe/zakopane przewody w 32-warstwowych PCB?
A: W przypadku produkcji zgodnie ze standardami IPC-6012 klasy 3, ślepe/zakopane przewody wytrzymują ponad 1000 cykli termicznych (-40°C do 125°C) z częstotliwością awarii < 1%.zapewnienie niezawodności ponad 10 lat.

P3: Czy 32-warstwowe PCB mogą używać elastycznych substratów?
Odpowiedź: Rzadko elastyczne substraty (poliamid) zmagają się z sekwencyjnym laminowaniem 32 warstw.stosować sztywne, elastyczne płytki PCB o 12-20 warstwach (przecinki elastyczne) i 32 warstwach (rygidne rdzeń).

P4: Jaki jest czas realizacji 32-warstwowych płyt PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami?
Odpowiedź: Prototypy trwają 4 ̇6 tygodni (ze względu na sekwencyjne laminowanie i testowanie).Szybkie serwisy mogą skrócić prototypy do 3-4 tygodni przy przyspieszonym laminowaniu i testowaniu.

P5: Kiedy powinienem wybrać 32-warstwowy PCB zamiast 20-warstwowego?
A: Wybierz 32 warstwy, jeżeli:

a. Potrzeba > 1200 elementów na cal kwadratowy.
b. Twoja konstrukcja wymaga sygnałów 100 Gbps+ lub zasilania 800 V.
c. Przestrzeń jest kluczowa (np. satelita, robot chirurgiczny).

W przypadku konstrukcji o napięciu 50 Gbps lub 400 V bardziej opłacalne jest 20-warstwowe PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami.

Wniosek
32-warstwowe wielowarstwowe płytki PCB z ślepymi i zakopanymi przewodami są podstawą elektroniki nowej generacji, umożliwiając gęstość, prędkość i niezawodność potrzebne w przemyśle lotniczym, centrach danych, pojazdach elektrycznych i urządzeniach medycznych.Choć ich produkcja jest skomplikowana i kosztowna, korzyści z 40% wyższej gęstości, 30% mniejszej straty sygnału i 20°C chłodniejszej pracy – usprawiedliwiają inwestycję w aplikacje wysokiej klasy.

Wraz z postępami technologicznymi, 32-warstwowe płytki PCB staną się bardziej dostępne: projektowanie układane na bazie sztucznej inteligencji skróci czas inżynierii o 50%, a nowe materiały podłoża (np.FR4 wzmocnione grafenem) obniży koszty i poprawi wydajność termicznąDla inżynierów i producentów, opanowanie tych PCB nie jest tylko przewagą konkurencyjną, ale koniecznością do budowy elektroniki jutra.

Niezależnie od tego, czy projektujesz nadajnik satelitarny czy falownik elektryczny o napięciu 800 V, 32-warstwowe płyty PCB z ślepymi/zakopanymi przewodami zapewniają wydajność potrzebną do przekształcenia ambitnych pomysłów w rzeczywistość.Z odpowiednim partnerem produkcyjnym i strategią projektowania, te PCB nie tylko spełnią Twoje specyfikacje, ale także zdefiniować co jest możliwe.